Портландцементы и их свойства

Портландцемент служит основным вяжущим веществом и широко применяется в строительстве.

В общем объеме цементного производства портландцементы составляют более 50%.

Портландцементы снискали себе уважение гидростроителей и все гидротехнические бетоны, где требуются высокая прочность, долговечность и морозостойкость готовят с применением портландцемента в основном марки 500.

Этот цемент гарантирует высокое качество получаемых с его использованием гидротехнических бетонов которые применяются при сооружение крупных насосных станций и больших гидроузлов.

Особенности технологии получение портландцементов

Получение портландцемента осуществляется путем тонкого размола клинкера полученного спеканием известковых мергелей или смеси известняка (75%) и глины (25%) в специальных вращающихся печах.

При добавлении гипса во время размола клинкера можно регулировать параметры схватывания данной марки цемента. Для получения портландцемента соответствующего качества в клинкере, из которого его изготавливают, должно быть соответствующее количество и следовательно соотношение базовых окислов - СаО - 63-67%, SiO2 - 21-24%, Аl2O3 - 4-7% и Fе2O3 - 2,5-4%.

После окончания процесса обжига, спекшиеся куски клинкера охлаждаются предварительно в холодильниках, а затем на складе где он выдерживается перед помолом. В этот период происходит гашение свободной извести, содержащейся в клинкера, влагой воздуха.

Это приводит к повышению качества исходного клинкера и соответственно получаемого цемента. Измельчение цементного клинкера производиться в трубных мельницах, совестно с добавками или без них, после чего портландцемент поступает в силосы для предварительного хранения.

Выгрузка цемента из цементовоза

Выгрузка цемента из цементовоза

Объемный вес портландцемента в рыхлом состоянии составляет 900-1100 кг/м3, а в уплотненном 1450-1700 кг/м3. Марка цемента устанавливается по пределу прочности образцов при изгибе, которые изготавливают из цементного раствора состава 1:3 (по весу) с кварцевым песком. Испытывают образцы через 28 суток.

Промышленностью выпускается портландцемент марок 300, 400, 500 и 600. В гидросооружениях при благоприятных условиях твердение цемента может продолжаться годами и полученная конечная прочность бетонов может превысить проектную.

Скорость твердения портландцементов зависит от тонкости помола. Более тонкий помол способствует ускорению скорости его твердения. В результате взаимодействия портландцемента с водой выделяется значительное количество тепла (экзотермия). Причем чем выше марка цемента, тем большее количество тепла выделяется при твердении. Это необходимо учитывать при бетонировании крупных гидросооружений.

Портландцемент применяется при создании различных бетонных и железобетонных конструкций, работающих в надземных, подземных и подводных условиях.