| Контроль за качеством гидроизоляции, приемка гидроизоляционных работ и техника безопасности |
|
Контроль за качеством гидроизоляции включает следующие моменты: а) технический надзор за выполнением работ; б) лабораторный контроль за качеством исходных материалов; в) приемку скрытых работ и готовой гидроизоляции. При техническом надзоре проверяют соответствие проекту конструкции гидроизоляции и состава материалов, а также соблюдение требований производства работ. Лабораторный контроль за качеством исходных материалов, подразделяется на предварительный и текущий. При предварительном контроле устанавливают пригодность всех исходных материалов для приготовления гидроизоляции. Для этого отбирают пробы битума и сыпучих материалов, проверяют прочность, водопоглощение, набухание и гибкость образцов рулонных гидроизоляционных и армирующих материалов фабричногоизготовления, устанавливают соответствие состава и свойств гидроизоляционного материала техническим требованиям. При текущем контроле проверяют постоянство свойств исходных материалов в течение всего времени их употребления: их рабочей температуры, консистенции, совместимости битума, с полимерными добавками, качество пропитки пористых изделий и т. д; Приемку работ производят как в процессе выполнения гидроизоляции (промежуточная приемка), так и после ее окончания при проектном гидростатическом напоре (окончательная приемка). е) гидроизоляция деформационных швов. Промежуточной приемке подлежат все скрытые работы: а) подготовка основания под грунтовку; б)грунтовка и каждый слой гидроизоляции до нанесения на него последующего слоя; в) монтаж арматуры; г) подготовка к устройству сопряжений и примыканий; д) участки изоляции, подлежащие закрытию грунтом, ограждением или водой; При приемке основания под гидроизоляцию визуально и приборами устанавливают его влажность, чистоту, выровненность, прочность, шероховатость и качество грунтовки. Особо проверяют подготовку мест сопряжений и примыканий с деформационными швами. На приемку основания составляют акт как на скрытые работы. Контроль за качеством готовой гидроизоляции осуществляют визуальным осмотром защищенной поверхности и отбором проб. При этом фиксируют равномерность (послойно) толщины штукатурки (окраски), отсутствие наплывов, вздутий и отслоений. Все обнаруженные дефектные места расчищают до основания и вновь наносят на них грунтовку и основную (принятую) гидроизоляцию. Равномерность толщины покрытия проверяют шилом или гвоздем с немедленной заделкой проколов шариками битума. Прочность сцепления покрытия с основанием проверяют простукиванием его деревянным молотком или испытанием на отрыв; допустимые значения прочности сцепления 6,07- 0,1 МПа. При окончательной приемке предъявляют акты промежуточной приемки работ, результаты лабораторных испытаний исходных гидроизоляционных материалов и отобранных образцов гидроизоляции, а также исполнительные рабочие чертежи. При осуществлении штукатурной гидроизоляции необходимо соблюдать общие правила техники безопасности при выполнении строительных операций, связанных с приготовлением, транспортированием и использованием горячих асфальтовых материалов, хранением и использованием огнеопасных материалов, применением сжатого воздуха, работой с лесов и из люлек, применением механизмов. Все исполнители, занятые на гидроизоляционных работах, должны иметь защитную одежду. Для защиты открытых частей тела при выполнении пропиточной изоляции рекомендуется применять специальные пасты, например «Хиот-6» такого состава: 0,024 кг желатина белого, 0,056 кг пшеничного крахмала, 0,12 кг глицерина, 0,2 кг буровской жидкости и 0,2 кг воды. При использовании для гидроизоляции полимерных материалов необходимо принимать особые меры по предотвращению отравлений ими. К работе допускаются только лица, прошедшие инструктаж и медицинский осмотр. Складские помещения и места приготовления лаков и мастик должны иметь надежную вентиляцию, не допускающую содержание в воздухе вредных веществ выше нормы как в целом по помещению, так и на каждом рабочем месте: ![]() |

