Щековые дробилки применяют для крупного и среднего дробления горных пород средней и большой твердости. По характеру движения подвижной щеки различают дробилки с простым и сложным качанием щеки. В дробилках с простым качанием щеки (рис. 187, а) подвижная щека 12 с дробящей плитой 2 шарнирно подвешена на оси 3. Эксцентриковый вал 5 с маховиком 4 и маховиком-шкивом установлен на станине 6. Maэксцентриковой части вала 5 подвешен шатун 10, совершающий при вращении вала возвратно-поступательное движение вверх-вниз и передающий через распорные плиты 11 качания подвижной щеке. Нижний конец подвижной щеки прижимается к распорной плите пружиной 9 через тягу 8.   Неподвижной щекой служит передняя часть станины

Рис. 187. Схемы щековых дробилок:

а-с простым качанием щеки: 1 и 2 -неподвижная и подвижная дробящие плиты; 3 - ось: 4- маховик-шкив; 5 - эксцентриковый вал; в -станина;
7 - механизм регулирования разгрузочной щели;
8 - тяга; 9 - пружина; 10 - шатун; 11 - распорные плиты; 12 - подвижная щека;

б - со сложным качанием щеки: 1 и 2 - неподвижная и подвижная дробящие плиты; 3 - вал; 4 - маховик-шкив; 5 - механизм изменения разгрузочной щели: в - станина: 7- пружина; 8 - распорная плита;
9 - пружина; 10 - подвижная щека-шатун:

в - с двумя подвижными щеками: 1 - станина; 2 -эксцентриковый вал; 3 - подвижные щеки; 4 - распорные плиты: 5 - механизм регулирования разгрузочной щели; 6 -тяги; 7 -пружины.

с дробящей плитой 1. Ширина разгрузочной щели изменяется регулировочным устройством 7. Дробилка приводится в действие через клиноременную передачу. За один оборот эксцентрикового вала подвижная щека совершает одно качание. При сближении подвижной щеки с неподвижной происходит раздавливание материала, а при удалении - выгрузка. При холостом ходе щеки избыточная часть энергии двигателя поглощается маховиком и маховиком-шкивом, то есть превращается в кинетическую энергию. В период рабочего хода маховики отдают накопленную энергию, помогая двигателю преодолевать сопротивление камня дроблению.

Щековая дробилка со сложным качанием щеки (рис. 187, б) имеет одну распорную плиту 8; подвижная щека - шатун 10 с дробящей плитой 2 подвешена на эксцентриковую часть приводного вала 3. Распорная плита через механизм изменения разгрузочной щели 5 опирается на заднюю стенку станины 6. Подвижная щека (шатун) прижимается к распорной плите пружиной 7 через тягу 9. Вращение приводному валу передается клиноременной передачей через маховик-шкив, посаженный на эксцентриковый вал (на рисунке не показан). Маховик-шкив служит также вместе с маховиком 4 для накапливания энергии в период холостого хода и отдачи ее двигателю в период рабочего хода щеки.

Щековая дробилка с двумя подвижными щеками (рис. 187, в) имеет преимущества дробилок со сложным качанием щеки (компактность, высокая производительность) и дробилок с простым качанием щеки (малая изнашиваемость дробящих плит).

Эксцентриковые валы 2 смонтированы на одной станине 1 и соединены между собой косозубой цилиндрической передачей с двумя промежуточными шестернями. Такая передача обеспечивает синхронизацию движения щек 3, если дробилка приводится через клиноременную передачу от одного электродвигателя. Распорные плиты 4, механизм регулирования разгрузочного отверстия 5 и тяги 6 с пружинами 7 имеют то же назначение, что и у дробилок с одной подвижной щекой.
Главные параметры щековых дробилок - ширина и длина загрузочного отверстия. Первый определяет величину загружаемого камня (он не должен превышать 0,85 ширины отверстия), второй - производительность. Щековые дробилки выпускаются с размером загрузочного отверстия: 400x600, 600x900, 900X1200, 1200x1500, 1500X2100, 2100X2500 мм - при простом качании щеки и 160x250, 250X400, 400Х Х600, 600X900 мм - при сложном качании щеки.